低銀千住錫膏和Sn-3Ag-0.5Cu同樣有217℃固相線溫度，比起SnCuNi的228℃，可壓低約11℃。因此可將實裝溫度降低。再者，依照Ni添加量的增加，液相線溫度上升。以Sn-0.7Cu來說，若添加0.05%以上的Ni，液相線溫度會超過250℃，有發生橋接的疑慮。
水洗千住錫膏ECO SOLDER的使用說明
一． 使用環境：溫度20-25度，濕度60%RH以下
水洗錫膏特別容易受到濕度的影響，濕度太高時會導致以下不良情況發生，請特別注意使遙環境。
1. 吸濕后導致錫珠飛散
2. 吸濕后導致印刷崩塌
3. 因吸濕導致溶劑的蒸汽壓及耐熱性降低造成洗凈不良
二． 攪拌時間檢驗
因SOFTENER制造商不同，以下稱抗攪拌器，適用的攪拌時間也不同。參考資料是使用下列2種機種，會別對冷藏后立即攪拌、及回溫后（常溫）攪拌，測試其粘度變化、及溫度變化。
1. MALCOM攪拌器：SPS-2
2. JAPAN UNIX攪拌器：UM-102
三． 便用錫膏
1. 水洗千住錫膏ECO SOLDER PASTE:M705-515A-32-11
2. 水洗千住錫膏ECO SOLDER PASTE:M705-533A(6)-32-10.5
結果：攪拌時間與錫膏溫度有關
冷藏保存狀態下，立即攪拌（溫度太低導致水珠凝結、溫度太高導致特性產生變化）
MALCOM的SPS-2(使用10-15分鐘)
JAPAN UNIX的UM-103(使用5-10分鐘)
回復常溫后再攪拌
MALCOM的SPS-2（使用4分鐘以內）
JAPAN UNIX的UM-03(使用2分鐘以內)
3. 以上為建議的適當攪拌時間（備注：攪拌時間順環境、攪拌器機種、錫膏種類而有所不同，實際使用時，客良需自行檢驗，此資料僅供參考）
四． 建議溫度
1. 請設定升溫速度2-3度/SEC以下
2. 預熱在135-175度范圍內，請漸漸加溫。（無預熱時升溫速請控制在5度以下）
3. 加熱時220度以上30-50秒，高溫度至少235度高245度的范圍內.
焊接不良時、溫度PROFLIE的改善方法：
1. 產生錫珠
預熱時FLUX流動、且表面錫粉氧化，容易產生錫珠.因此 ，縮短預熱降溫的時間，可降低錫珠的發生率。
2. 飛濺的錫珠、立碑現像
預熱時錫膏崩塌，因毛細管作用，從CHIP下流出的錫膏溶融后，流到CHIP的側面變成錫珠。因此盡可能減緩升溫速度，加長預熱時間，讓錫膏中的溶劑充分揮發后，錫膏就不容易崩塌，就可降低飛濺的錫珠產生。同樣的方法，也可改善立碑現象及CHIP移位。
注意：此溫度PROFILE為一般使用情形，若便用本溫度產生不良情況，請依不良狀況做適當的變更.
日本千住錫膏ECO SOLDER PASTE ,未添加任何鹵素化合物，也可實現和舊產品同樣的溶融性，是對環境友善的錫膏產品。而且即使是無鹵素仍具備高溫長時間PREHEAT所需要的耐久性，也可對應AIR REFLOW。
1.未刻意添加鹵素化合物。
2.FLUX中的氯、臭、氟含有量各在900ppm以下，總量也在1500ppm以下。
3.固形分中的氯、臭、氟含有量各在900ppm以下，總量也在1500ppm以下。
4.即使不使用鹵素作為FLUX活性成分，仍同樣實現以往的表面清潔作用。
5.FLUX穩定的設計，可維持長時間的及連續作業性。
千住無鹵素錫膏常用型號：
M705-S101HF-S4
M705-S101ZH-S4
M705-SHF
S70G-HF TYPE4
S70G-HF(C) TYPE4
2006年RoHS規范開始實行，日本在這段期間，世界開始生產千住錫膏，建構出SnAgCu系列焊材的生產實績。另一方面，近年來金屬價格高漲，運用在實裝上焊接材料所占的成本比例成了迫切的問題。因此，由JEITA所發 表的「第2代FLOW用焊材標準化計劃」已被確立，針對能降低成本且能確保焊接性的FLOW用焊材進行檢討，并于2007年選定了FLOW用低銀焊料的千住錫膏的組成。
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